Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

При покупке некоторых вещей, например, эпоксидных смол или эпоксидных клеев, вы можете не рассчитать количество, необходимое для работы, что приведет к избытку сырья для эпоксидного литья или клея. Со временем, даже если эпоксидная смола хранится не в соответствии с рекомендациями, она может загустеть или немного закристаллизоваться.

Однако есть одно предостережение. Исследования показали, что химики постоянно создают эпоксидные материалы с оптимальными свойствами, одним из которых является текучесть. Если материал уже загущен, есть по крайней мере два способа сделать жидкость более текучей. Однако это происходит с неизбежной потерей качества смолы в том или ином направлении. Рассмотрите плюсы и минусы обоих методов.

Способ первый — летучие вещества

Этот метод заключается в разбавлении летучих веществ, добавляемых в эпоксидную основу еще до введения отвердителя, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирты. Основным требованием для такого добавления является тщательное смешивание двух компонентов – самой эпоксидной смолы и вещества, которое ее разжижает. Убедитесь, что перед вливанием отвердителя получена однородная смесь.

Эпоксидные смолы не теряют своих свойств в течение 3-10 лет, в зависимости от условий хранения. Однако это не совсем верно в отношении полимеризаторов. Отвердители уже потеряли свое качество по истечении заявленного гарантийного срока, который обычно не превышает 18 месяцев. Поэтому отвердители для эпоксидных смол или эпоксидных клеев, которые хранились в течение длительного времени, должны быть свежими. Кроме того, он должен иметь тот же состав, что и оригинал – PEPA или TETA.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой при добавлении растворителей. Смола разбавляется, добавляется полимеризатор, и начинается реакция полимеризации. Но что является наиболее характерной особенностью эпоксидных компаундов – помните, что усадка полностью отсутствует. Объем и вес теряются настолько незначительно, что эти значения пренебрежимо малы. По мнению экспертов, потеря объема и массы затвердевшего вещества составляет около 0,001%.

Однако, когда в смолу вводятся летучие вещества, картина резко меняется, но при этом отсутствуют другие растворители или разбавители. В процессе полимеризации, постоянно увеличивая повышение температуры композиции не менее чем на 2-3°C градусов, и происходящее при десятках градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Летучие молекулы покидают основной состав, образуя “дыру” в массе вещества, и застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Это неизбежно приводит к потере хороших качеств эпоксидной смолы, таких как ее гидроизоляционная способность.

Полезно узнать >Способ получения эластичных эпоксидных смол, использование пластификаторов

Клеящая способность состава также теряется, и клей становится менее прочным по отношению к зазорам. Можно улучшить его гибкость, хотя разрывы могут сделать его более прочным. В любом случае, нужно увидеть, как будет выглядеть конечный объект, а для этого стоит попробовать, заполнить или приклеить.

Динамические измерения показали, что прочность клеевых соединений с разбавителями в загущающей смоле была снижена на 35%. Превышение 5% предела содержания разбавителя в смоле дает очень гибкий и упругий материал, но его прочность ниже всякой критики. Единственное практическое применение таких клеев – в розетках, возможно, в обуви. В этой области, от пальцев до середины стопы, могут происходить тысячи циклов сгибания в день.

Конечно, необходимо смотреть на количественное соотношение вещества, добавляемого в смолу, по сравнению с основным веществом эпоксидной смолы. Здесь зависимость потери вязкости разбавителя носит нелинейный характер.

Например, если к загустевшей в лаке смоле добавить всего 5% от массы смолы-разбавителя, то его текучесть увеличивается не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить небольшими порциями, тщательно перемешивать и уже в перемешанном виде смотреть, что получится. Обычно, чтобы заманить загущающие смолы, соблазняют нитросодержащими нитросодержащими денатурированными спиртами, ацетоном или разбавителями, как наиболее доступными. Однако практика показывает, что лучшими из перечисленных являются разбавители лака.

Ключевым показателем разбавления смолы является неизбежная усадка. Здесь также есть свои “подводные камни”.

• Слой залитой или нанесенной кистью смолы небольшой – всего 2-3 мм. Однако, когда горизонтальная поверхность, покрываемая эпоксидной смолой, рельефная, эта текстура неизбежно появится после полного застывания и неизбежной усадки, как это происходит с груботекстурной тканью.
• Массивы смолы очень объемны, и это происходит при заполнении пустот. В таких случаях разбавляющему летучему материалу некуда деваться, и смола застывает на очень долгое время. Провал (для этого летучие соединения поглощаются окружающим материалом), а смола изготовлена из одного из пористых материалов, влияющих на гигроскопичность. .
• Растворители, особенно нитро- или ацетон, могут значительно изменить цвет смолы или особенно клея, если продукт будет использоваться в будущем. Из почти прозрачных они могут стать темными янтарями.
• Растворители, попавшие в пенополистирол, особенно эпоксидные смолы на основе ацетона, разрушат безнадежно склеенные поверхности.
• Если в производстве используются эпоксидные компаунды с растворителями, могут возникнуть проблемы для лаборатории, берущей пробы воздуха в цехе. Его гигиенический суперабсорбент или роспотребнадол из ростехнадзора. Присутствующие в воздухе летучие вещества нитрогруппы очень ярко выражены. Кроме того, такие атмосферы являются взрывоопасными и огнеопасными.
• Пропитка стекловолокна делает практически невозможным использование разбавленных растворителями смол на вертикальных поверхностях. Сначала смола впитывается, но затем состав неизбежно стекает через переплетение волокон, оставляя на беременной ткани сухой клей.

Полезно узнать >Какой эпоксидный клей выбрать для фиксации

Если все эти причины вас не смущают или они несущественны для склеиваемой или беременной поверхности, то увеличение текучести смолы с помощью разбавителей или растворителей вполне оправдано. В противном случае лучше использовать термический метод.

Второй метод — тепловой

Термические методы сжижения также могут быть опасными. Первый заключается в том, что смола может быть перегрета только до некоторого критического уровня, при котором начинается ее дальнейший самонагрев. Во-вторых, после введения отвердителя использовать эту смесь просто некогда, температура поднимается настолько значительно, что гравитация начинает развиваться на глазах, а емкость со смолой нагревается до горения рук. Из отвердевшей конфигурации может начать выходить дым и даже может начаться самовосстановление.

Появление легкого помутнения служит сигналом того, что разведенное покрытие или клей испорчены и должны быть выброшены.

Поэтому лучше использовать водяную баню, где температура повышается постепенно и смола постоянно перемешивается для равномерного нагрева, а не строительный или другой фен, который при нагревании делает такой нагрев неравномерным. В любом случае, не нагревайте основной состав без отвердителя выше 45°C. До 50°C, и даже тогда состояние должно постоянно контролироваться, и, конечно, такие смолы должны использоваться очень быстро после введения первого эпоксидного компонента второго отвердителя. Лучше еще раз разровнять шпатлевку с помощью кисти, даже если слой смолы заливается или наносится кистью.

Основные правила при использовании разбавленных или тонких нагревательных смол:.

• Подготовьте все заранее: посуду для разбавления или подогрева, миксер – ручной или механический, разбавитель, фен или водяную баню. Все должно быть в шаговой доступности
• Узнайте, какой отвердитель подходит для вашего типа загущающей смолы на форумах строителей, мастеров или в специальной литературе, и выберите тот, который работает медленнее всего. Не пытайтесь замедлить полимеризацию с помощью небольшого количества отвердителя. Клей или начинка испортятся. Эпоксидные смолы не будут схватывать непрореагировавшие мазки палочек в течение многих лет. Такие смолы нельзя полировать, промывать или вытирать.
• При покрытии пористых поверхностей, например, светлых мягких пород древесины, имеет смысл нагревать поверхность древесины, а не смолу. Если обрабатываемая поверхность небольшая, до 0,5 м. Если поверхность плоская, то вполне возможно сделать фен. Находясь на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и теряет большую часть своей вязкости. В дальнейшем, при охлаждении, полимер возвращается в исходное состояние без потери качества, но самое главное – нет опасности перегрева при смешивании смолы с отвердителем. На нагретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагревается, разжижается, проникает на необходимую глубину в клеточную структуру древесины, быстро восстанавливает свою вязкость и остывает. Процесс полимеризации гарантированно уже начался.
• Для пропитки древесины рекомендуется вообще не использовать растворители, разбавленные эпоксидной смолой. Несмотря на пропитку, прочность древесины не увеличивается. В частности, при склеивании деталей возникают зазоры.

Полезно узнать >Стоит ли соединять стеклянные элементы с помощью эпоксидных смол или клея?

Метод разбавления летучими растворителями лучше использовать в очень ограниченных случаях, когда метод текучести выбирается соответственно для снижения вязкости. Предпочтение следует отдавать какой-либо форме нагрева: либо самой смолы, либо связанной нагретой и нагреваемой поверхности; во втором случае при создании и высвобождении сохраняются все свойства заявленного эпоксидного материала.