Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Рабочие характеристики могут быть полностью восстановлены путем заточки металлических инструментов. Операции могут выполняться с помощью различных вспомогательных устройств.

Как правильно затачивать сверла по металлу и не испортить поверхность среза изделия, сообщается в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

Заточку следует производить только при обнаружении явных признаков резания.

Среди основных симптомов заболевания выделяются следующие

• Повышенный шум во время работы.
• Незначительный процент металлической стружки.
• Перегрев инструментов.

При сверлении металла тупыми сверлами высокочастотный шум возникает из-за трения рабочих кромок о заготовку. Поэтому, если шум усиливается, работу необходимо отложить и сократить. Если вы продолжите сверлить металл, режущий продукт станет слишком горячим из-за чрезмерного нагрева.

Отсутствие спиральных наконечников может свидетельствовать перед вышеперечисленными признаками о снижении тяжести сверления. Эти признаки не всегда можно обнаружить вовремя. Если во время работы сверло с подходящей подачей образует небольшую стружку, рекомендуется немедленно приступить к отладке инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное устройство позволит значительно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Смотрите ниже, как шлифовать сверла по металлу с помощью шлифовального станка.

Помимо основного блока с электродвигателем и кругом, необходимо приобрести специальное устройство, удерживающее дрель в неподвижном положении. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента при токарной обработке.

Многие устройства позволяют отлаживать продукты резки металлов диаметром 3-19 мм. Специалисты могут быть использованы для поворота спирального шнура. Специалист собирает электродвигатель и обслуживающий механизм.

В отличие от использования обычных точилок и держателей, профессиональное оборудование может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому, если заточка не является вашей профессией, вы можете использовать вышеупомянутый тандем из Tochline Circle и Holder или отредактировать оборудование вручную.

Дрели можно делать с неопытными напильниками. Главное – выбрать правильный файл. Учитывая тот факт, что даже недорогие кофры изготавливаются из высококачественной режущей стали, необходимо выбирать напильник с алмазным напылением. Помимо файла, вам нужно подготовить плохих парней, которые должны починить инструмент.

Чтобы не тратить силы и время на ручные методы, можно применить шлифовальную машину со шлифовальными кругами.

Заточка сверла болгаркой

Поскольку шлифовальные машины есть практически во всех домашних мастерских, этот способ будет одним из самых бюджетных.

В дополнение к шлифовальному станку, приспособленному для работы, необходимо подготовить бадью, в которой будет держаться сверло во время заточки. Помещение, в котором производится отладка инструмента, должно быть светлым, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с поверхности реза.

Отладка выполняется в следующей последовательности

• Сверло помещается в тиски в вертикальном положении.
• Часть прицепной кромки удаляется шлифовальной машиной для полного устранения следов износа.
• Передняя кромка вытягивается под углом 120°.

Контакт наждачного круга с металлом должен длиться не более 2 секунд, чтобы сверло не перегрелось в процессе вращения. Многократное удаление небольшого количества металла с рабочей кромки позволяет настроить инструмент под нужным углом.

Для измерения рекомендуется использовать шаблон из пластика. Это поможет контролировать размер угла заточки.

Удобнее и безопаснее выполнять работу с помощью остроконечного круга и специального удерживающего устройства.

Заточка сверла точилом

После многолетней практики можно определить количество повреждений и визуально отладить разрезанный продукт.

В противном случае можно установить специальный держатель для пильной шины в непосредственной близости от наждачной бумаги. Зажимы долговечны и обеспечивают отсутствие смещения защелки во время выполнения операции. Если шлифовальная машина закреплена на деревянном основании, то установку защелки следует производить с помощью болтовых соединений.

Для выполнения заточки инструмент надежно закрепляется в держателе, включается двигатель заточного станка, сверло находится в контакте в течение короткого времени и вычерчивается острый круг под заранее выбранным углом.

1. Если на поверхности разрезанного продукта образуется зазубрины, перед отладкой необходимо равномерно удалить повреждения с обеих сторон.
2. Осторожно. Изделия большого диаметра нагреваются до высоких температур от контакта со шлифовальным кругом, что снижает механическую прочность металла.

Заточка с помощью насадки на дрель

Не имея наждачного станка, операцию можно выполнить качественно и с небольшими временными затратами, используя специальную насадку на дрель.

Насадки можно приобрести в специальных магазинах, но диаметр изделия позволяет использовать прибор только для заточки средства. Большинство этих насадок эффективно обрабатывают инструменты диаметром 4-10 мм.

Для начинающих этот метод наиболее благоприятен. Затачивание сердечника происходит следующим образом.

• Установите насадку на дрель.
• Сверло вставляется в отверстие соответствующего диаметра.
• Дрель включается, и изделие отводится в одну сторону.
• Противоположный край вытягивается, что поворачивает сверло на 180°.

Чтобы эффективно использовать устройство, учитывайте следующие особенности

1. С помощью насадки в дрель прячутся только слегка тупые инструменты. Если на поверхности среза имеются глубокие повреждения и дрель перегревается, восстановить изделие не получится.
2. Угол заточки на таких устройствах фиксированный. Поэтому, чтобы восстановить трезвенника для работы с цветными металлами, необходимо приобрести оригинальное устройство или укомплектовать изделие напильником.

Несмотря на недостатки этой конструкции, ее использование упрощает и ускоряет процесс восстановления режущей кромки, что объясняет ее низкую стоимость и популярность.

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, вряд ли получится заточить тонкие сверла механизированным способом, включая насадки для сверл. Все работы по восстановлению изделия малого диаметра должны выполняться вручную.

Первая попытка, скорее всего, будет неудачной, поэтому сначала нужно выбрать и прооперировать дешевое тонкое сверло, которое необходимо восстановить. Для работы требуется небольшой алмазный напильник и очки с четырехкратным увеличением.

Процесс происходит в следующей последовательности

• Сверло вырастает примерно на 1 мм.
• Напильник выполняет непрерывную заточку кромки инструмента под необходимым углом.

Поскольку вся операция проводится “на глаз”, важно использовать во время операции увеличительные стекла и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка не удалась, следует отметить, что любые навыки можно развить только в течение определенного периода времени. В случае неудачи не оставляйте попыток освоить полезные навыки, например, полировку тонких шнуров своими руками.

Заточка изделий другой конструкции

Помимо спирального трезвенника для металлообработки используются и другие строительные инструменты. В домашних условиях вы можете отладить следующие инструменты.

Конусные буравчики

Ступенчатые сверла можно затачивать с помощью обычных напильников. Передний край изделия вытягивается под прямым углом.

Если коническое сверло затупилось в ограниченном месте, заточку следует производить, не выходя за пределы поврежденного участка.

Корончатые

При отладке корончатого инструмента используются специальные устройства, и необходимо знать, под каким углом снимается металл с поверхности реза. Учитывая все сложности и временные затраты на проведение процедуры, лучше, если заточку обратится к опытному мастеру.

Заключение

Научиться самостоятельно затачивать металлические изделия несложно.

1. При небольших объемах достаточно приобрести высококачественные файлы и выполнить процесс вручную.
2. При больших объемах для сокращения временных затрат целесообразно приобрести специальное оборудование, которое ускоряет работу и снижает вероятность неправильной правки инструментов.